深度剖析紫外辐照交联机

深度剖析紫外辐照交联机

本文将从紫外辐照交联机的历史概况、行业现状、未来发展三个方面剖析紫外辐照交联机，帮助业内相关人士全面了解紫外辐照交联机，作为选购前期的调研参考资料。

一、历史概况：

电线电缆的交联有很多种方式，根据功能及用途的不同采用不同的交联方式，具体分为以下几种

紫外辐照交联机应用于中低压电力电缆已有些年，最早应用的是汞灯辐照交联，后来随着UVLED技术的不断发展和完善，及国家环保政策的压力，目前LED光源基本已完全替代汞灯光源。

紫外辐照交联机发展得益于紫外辐照料的诞生，这个也是最早诞生在中国。随着10多年的发展，紫外辐照料的生产技术也日臻完善。根据紫外料的不同，分为紫外辐照聚乙烯料（PE）和紫外辐照低烟无卤阻燃（PVC），鉴于两者的线径及辐照的厚度不同，因而对应大线紫外辐照交联机和小线紫外辐照交联机。前者用于生产大线径、壁厚的聚乙烯料（PE），后者用于生产小线径、壁薄的低烟无卤阻燃料（PVC）。光源设计方案相同，区别在于灯管数的多少，功率大小不同。

二、行业现状：

紫外辐照交联机的现状需要从两个角度去探究。

一是市场端。我们都知道电缆是直接受国家管控的，所以相对其它行业，电缆企业属于基建的基础供应商企业，会长期稳定发展。根据有关报告显示：中国电缆企业10000+家，具有一定规模的有4049家，且主要集中在华东地区，数量达到2224家，占全国企业数量的一半以上。其中江浙皖更是电缆企业的集中地。正因以上2点原因，催生了许多跨行做紫外辐照交联机的厂家，好多都不是做光源出身的，自然掌握不到核心技术，从而导致市场上的产品质量参差不齐、价格一地鸡毛。早期的应用企业，有部分也吃了不少苦头，究其原因是其供应商对光源方案技术掌握不到位，缺乏相关的技术储备，前期虽然完成了规模销售，但后期维保问题层出不穷。一句话总结，市场端处于大浪淘沙、优胜劣汰的阶段，进入早的不一定是最终的赢家，经得住客户使用考验的才是最后的胜者。

二是使用端。做光源尤其是特种光源（UV），用在光固化行业中的光源，许多人往往忽略一个本质的问题，就是材料跟光源恰恰是一个整体而不是孤立的个体。所以跨行做设备的企业，虽然有一点的销售门路和相应的生产经验，但是如果不能将2者联为整体协同发展，最终的结果就是偏离或者被淘汰掉。这里就以紫外辐照交联料为一个小视角举例说说UV光固化中，材料跟光源协同发展的意义。有一个词大家都熟悉“剂量”同样的，光源方案也是有“剂量”的，什么样的料配什么样的光源方案，波长、照射时间、辐照强度、辐照范围都直接影响材料的固化效果，反过来材料中的光引发剂、光固化树脂、单体等的比例也是跟光源方案有着紧密的关联度。两者如果协同不好，生产出来的产品自然就会出问题。但业内目前的状况普遍都是料研究料的，设备研究设备的，但最终两者是相互影响，必须协同共进。另外使用端普遍存在一个现象就是，新设备用着的时候还可以，但是过一段时间之后就会出现抽检电缆不合格的问题，就得返工，费时费力费资本。出现这种状况的根本原因是：1、光衰；2、产品生产过程中抖动超出有效辐照区域；解决方法就是设备必须配套光强实时监控模块，保证光强始终在合理范围内；抖动的问题可以在进线口借鉴气动悬架的原理改装解决。还有一个使用端认知的小知识，就是黑色料的辐照固化问题，这里解释下，从材料端来讲，黑色料本身的功能就是为了屏蔽紫外线，如果不考虑屏蔽紫外线的话，就得用高价的有机材料，这就远超企业生产成本，不可能在市场上得到发展的。总之，从使用端来讲，如果产品抽检出现了问题需要多角度查找其中的原因，不能单独只从一个方面找，是没结果的。

三、未来发展：

目前紫外辐照交联机还没有统一的行业标准，每家的规格尺寸都不一样，但随着紫外辐照交联技术的普及，未来肯定会有企业联合政府牵头制定相关的标准。到时候对于电缆厂企业来讲也是福音，既省了成本、缩短了交货期、提升了企业周转率，又能放心生产电缆的产品质量稳定性。未来，只有材料跟光源设备厂携手共进的厂家才能共同参与行业标准的制定，这也是我们从其它行业得到的经验。最后附上检测数据图供参考。